通風(fēng)、空調(diào)工程安裝常見的質(zhì)量通病

通風(fēng)空調(diào)工程的質(zhì)量不僅取決于設(shè)計的水平和設(shè)備的性能，而且取決于安裝的質(zhì)量，它關(guān)系到工程項目生產(chǎn)效益和經(jīng)濟效益的發(fā)揮。近年來，通風(fēng)、空調(diào)工程發(fā)展得較快，有些施工單位將工程分包給不具備施工條件的安裝單位，施工人員未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)盲目上崗操作，工程中出現(xiàn)很多質(zhì)量通病，致使工程質(zhì)量低劣，達不到預(yù)期的使用功能和效果，使其受到不應(yīng)有的損失。為消除工程中的隱患，施工技術(shù)人員和工程監(jiān)理人員應(yīng)認真按照施工工藝的方法施工和技術(shù)監(jiān)督，使工程達到《施工及驗收規(guī)范》和《質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的要求。

1 風(fēng)管制作與安裝
1.1 薄鋼板矩形風(fēng)管的剛度不夠

1.1.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管的大邊上下有不同程度的下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯的變形。

1.1.2 危害性系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，風(fēng)管表面顫動產(chǎn)生噪聲，除造成環(huán)境噪聲污染外，還降低風(fēng)管的使用壽命。

1.1.3 產(chǎn)生的原因分析

① 制作風(fēng)管的鋼板厚度不符合施工及驗收規(guī)范的要求；

② 咬口的形式選擇不當(dāng)；

③ 沒有按照《施工及驗收規(guī)范》要求，對于邊長≥630 mm或保溫風(fēng)管≥800 mm，其管長在1 200mm以上，均應(yīng)采取加固措施。

1.2 薄鋼板矩形風(fēng)管扭曲、翹角

1.2.1 表現(xiàn)形式風(fēng)管表面不平；對角線不相等；相鄰表面互不垂直；兩相對表面不平行及兩管端平面不平行等。

1.2.2 危害性風(fēng)管產(chǎn)生扭曲、翹角現(xiàn)象，會使風(fēng)管與風(fēng)管連接受力不均，法蘭墊片不嚴(yán)密，增加漏風(fēng)量；同時風(fēng)管系統(tǒng)達不到《施工及驗收規(guī)范》的平直要求，影響其美觀和降低使用壽命。

1.2.3 產(chǎn)生的原因分析

① 矩形板料下料后，未對四個角進行嚴(yán)格的角方測量；

② 風(fēng)管的大邊或小邊的兩個相對面的板料長度和寬度不相等；

③ 風(fēng)管的四個角處的咬口寬度不相等；

④ 手工咬口合縫受力不均。

1.3 薄鋼板矩形彎頭角度不準(zhǔn)確

1.3.1 表現(xiàn)形式彎頭的表面不平，管口對角線不相等，咬口不嚴(yán)。

1.3.2 危害性 影響與彎頭連接的支管和風(fēng)口的坐標(biāo)位置，并增加系統(tǒng)的漏風(fēng)量。

1.3.3 產(chǎn)生的原因分析

① 彎頭的側(cè)壁、彎頭背和彎頭里的片料尺寸不準(zhǔn)確；

② 兩大片料未嚴(yán)格角方；

③ 彎頭背和彎頭里的弧度不準(zhǔn)確；

④ 如采用手工進行聯(lián)合角型咬口，咬口部位的寬度不相等。

1.4 圓形風(fēng)管不同心

1.4.1 表現(xiàn)形式 風(fēng)管不直，兩端口面不平，管徑變小。

1.4.2 危害性連接后的風(fēng)管，其水平度和垂直度達不到《施工及驗收規(guī)范》要求，并影響風(fēng)管系統(tǒng)的美觀。

1.4.3 產(chǎn)生的原因分析

① 制作同徑圓形風(fēng)管，下料角方的直角不準(zhǔn)確；

② 制作異徑正心圓形風(fēng)管，展開下料不準(zhǔn)確；

③ 咬口寬度不相等。

1.5 圓形彎頭角度不準(zhǔn)確

1.5.1 表現(xiàn)形式彎頭角度線偏移，直徑減少及外形歪扭等。

1.5.2 危害性彎頭與其它部件、配件連接后，影響其坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性，而且造成支管系統(tǒng)歪扭等弊病。

1.5.3 產(chǎn)生的原因分析

① 展開劃線不準(zhǔn)確；

② 彎頭咬口嚴(yán)密性不一致；

③ 彎頭組裝時各節(jié)的相應(yīng)展開線未對準(zhǔn)；

④ 彎頭采用單立咬口，各節(jié)的單、雙咬口寬度不相等，致使彎頭的角度不準(zhǔn)確、彎頭咬口松動或受擠開裂。